⒈淬火加熱溫度：

模具鋼主要是過共析鋼或共析鋼，加熱溫度Acl~Acm之間，取Acl+（30~50）℃，大件取上限，細晶粒鋼有時可取更高溫度。亞共析鋼去Ac3+（30~50）℃。

⒉加熱介質(zhì)：

通常有氣體（空氣或控制氣體、真空等，宜采用對模具鋼有保護作用的控制氣體中加熱）和液體（主要是鹽浴，鹽浴的種類很多，應(yīng)根據(jù)加熱溫度高低及其他條件的不同而選?。?。

⒊加熱時間的確定：

加熱階段包括升溫、均溫和保溫。由于具體加熱條件不同，確定加熱時間比較復(fù)雜，差別也較大。在不同加熱條件下，可參考加熱時間的經(jīng)驗計算公式。

確定加熱時間時，主要考慮如下因素。

①模具鋼的特性

②加熱爐及加熱介質(zhì)的特性。

③奧氏體化溫度的高低。

④升溫特點，預(yù)熱與否及預(yù)熱溫度及次數(shù)。

⑤裝爐方式及裝爐量。

⒋冷卻：

常用的冷卻介質(zhì)有水及各種水溶液、油（各種冷卻能力及特性的油）、熔鹽或空氣等。

對冷卻介質(zhì)的基本要求如下：

①在模具鋼的過冷奧氏體的不穩(wěn)定溫度范圍內(nèi)具有足夠的冷卻能力。

②模具鋼在低溫相變溫度區(qū)域具有較低的冷卻速度，避免變形、開裂的發(fā)生。

③成分穩(wěn)定，在使用過程中不易變質(zhì)或降低冷卻性能。

④介質(zhì)在使用條件下有合適的黏度。

⑤不易燃、易爆，無毒。

⑥經(jīng)濟、易得。

影響冷卻介質(zhì)冷卻能力的外界因素有介質(zhì)溫度、濃度、壓力、污染和攪拌條件等。

⒌淬火方式：

常用的淬火方式如下。

①單液淬火法：

將模具鋼或零件加熱到奧氏體化后淬入水、油或其他冷卻介質(zhì)中，經(jīng)過一定時間冷卻（冷卻到低于珠光體型轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域或馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域）取出空冷。由于冷卻過程在單一的冷卻介質(zhì)中完成的，稱單液淬火法。

②雙液淬火法：

淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(zhì)（常用的是水、油）中配合完成的，在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)域快速冷卻，在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域緩慢冷卻，使冷卻過程較為理想。具體做法 是，將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區(qū)快冷的第一種介質(zhì)中（通常是水或鹽水溶液），以抑制過冷奧氏體的珠光體變化，當冷卻到400℃左右 時，迅速取出裝入低溫區(qū)緩冷的第二種介質(zhì)中（通常為油）。由于馬氏體轉(zhuǎn)變在較緩和的冷卻條件下進行，可有效地緩解或防止變形和開裂，俗稱水淬油冷。

雙液淬火法需要較高的操作技巧，有時可理解為三種介質(zhì)，即先水、后油、最終是空氣。

③噴射淬火法：

大型復(fù)雜特別是厚薄差大的工件，為使冷卻均勻避免過大的淬火應(yīng)力，控制好冷卻過程不同部位的冷速的方法。

噴射淬火有噴液（水或水溶液）、噴霧（壓縮空氣和水經(jīng)霧化噴射到零件不同部位）、氣淬等多種方式，其優(yōu)點是可控制不同介質(zhì)或不同流量、壓力來控制和調(diào)節(jié)各溫度區(qū)域的冷速，或改變不同噴嘴數(shù)量和位置可使冷卻均勻。目前，在模具熱處理中流行真空高壓氣淬火。

④分級淬火法：

將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬火溫度在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近的冷卻介質(zhì)（常用的為鹽浴）中，停留一段時間，使工件表面和中心溫度逐漸趨于一致后取出空冷，以較低的冷卻速度完成馬氏體轉(zhuǎn)變。分級淬火法能顯著減少變形并且提高鋼的韌度，是模具鋼件常用的淬火方法之一。

分級淬火的溫度選擇有兩種：一種是取被處理工件鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度（Ms點）以上10~30℃；另一種是選取Ms點以下80~100℃。分級的停留時間也要掌握好，過短則溫度不夠均勻，未能達到分級淬火的目的；過長則可能發(fā)生非馬氏體相變而降低硬度。

⑤等溫淬火法：

將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼種Ms點的熱浴中等溫停留，完成相變以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。等溫淬火法有緩解變形和開裂、淬火應(yīng)力小的優(yōu)點，具有與回火馬氏體相近的強度和韌度。

一般情況下，等溫淬火后可以免去回火。