在中國熱處理技術(shù)口品種大致分成以下這幾種：

??1.鋼的退火

??將鋼加熱到必定溫度并保溫一段時間，然后使它漸漸冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)作相變或有些相變的溫度，通過保溫后緩慢冷卻的熱處理辦法。退火的意圖，是為了消除安排缺點(diǎn)，改進(jìn)安排使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，進(jìn)步鋼的力學(xué)功能，削減剩余應(yīng)力；一起可下降硬度，進(jìn)步塑性和耐性，改進(jìn)切削加工功能。所以退火既為了消除和改進(jìn)前道工序留傳的安排缺點(diǎn)和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好預(yù)備，故退火是歸于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。

??2.鋼的正火

??正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼悉數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理辦法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，關(guān)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，進(jìn)步綜合力學(xué)功能，對請求不高的零件用正火代替退火技術(shù)是對比經(jīng)濟(jì)的。

??3.鋼的淬火

??淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度突然下降，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡安排的熱處理辦法。淬火能添加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要削減其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

??4.鋼的回火

??將現(xiàn)已淬火的鋼從頭加熱到必定溫度，再用必定辦法冷卻稱為回火。其意圖是消除淬火發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力，下降硬度和脆性，以獲得預(yù)期的力學(xué)功能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。

??⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理辦法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500 -650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的功能，原料得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和耐性都較好，具有杰出的綜合機(jī)械功能。

??⑵時效處理：為了消除精細(xì)量具或模具、零件在長期使用中尺度、形狀發(fā)作變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150 -250℃)精加工前，把工件從頭加熱到100 -150℃，堅(jiān)持5-20小時，這種為安穩(wěn)精細(xì)制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時效處理，以消除剩余應(yīng)力，安穩(wěn)鋼材安排和尺度，尤為重要。

??5.鋼的外表熱處理

??⑴外表淬火：是將鋼件的外表通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前敏捷冷卻，這樣就可以把外表層被淬火在馬氏體安排，而心部沒有發(fā)作相變，這就完成了外表淬硬而心部不變的意圖。適用于中碳鋼。

??⑵化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，憑借高溫時原子分散的才能，把它進(jìn)入到工件的外表層去，來改動工件外表層的化學(xué)成分和構(gòu)造，然后到達(dá)使鋼的外表層具有特定請求的安排和功能的一種熱處理技術(shù)。依照進(jìn)入元素的品種不一樣，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。

??滲碳：滲碳是指派碳原子進(jìn)入到鋼外表層的進(jìn)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的外表層，再通過淬火和低溫回火，使工件的外表層具有高硬度和耐磨性，而工件的基地有些仍然堅(jiān)持著低碳鋼的耐性和塑性。

??滲氮：又稱氮化，是指向鋼的外表層進(jìn)入氮原子的進(jìn)程。其意圖是進(jìn)步外表層的硬度與耐磨性以及進(jìn)步疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等?，F(xiàn)在出產(chǎn)中多選用氣體滲氮法。

??氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中一起進(jìn)入碳原子與氮原子的進(jìn)程。它使鋼外表具有滲碳與滲氮的特性。

??滲金屬：是指以金屬原子進(jìn)入鋼的外表層的進(jìn)程。它是使鋼的外表層合金化，以使工件外表具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。出產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。